液體動靜壓混合軸承主軸單元的幾種典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
    液體動靜壓混合軸承主軸單元所采用油腔結(jié)構(gòu)、節(jié)流器與靜承相比均不相同。靜承采用的固定節(jié)流器有“小孔”、“毛細(xì)管”等，可變節(jié)流器大多設(shè)置在軸承外部的靜止部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用時(shí)常因節(jié)流器出面截流面太小，油液雜質(zhì)易堆積而發(fā)生堵賽。
    早期設(shè)計(jì)的液體動靜壓混合軸承主軸單元為淺腔結(jié)構(gòu)，分有節(jié)流器和無節(jié)流器兩種。節(jié)流器的動靜承，深腔與淺腔形成靜壓腔，淺腔兼?zhèn)涔?jié)流功能。壓力油ps 進(jìn)入中間環(huán)槽后，流入深腔和淺腔，經(jīng)兩端的軸向封油面排出，當(dāng)主軸在軸承中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于淺腔同軸向封油面臺階及主軸中心的軸承中微小偏心，自然形成楔形油膜而產(chǎn)生動壓承載油膜。
    液體動靜壓混合軸承主軸單元精度高、剛度大、壽命長、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機(jī)械及高速、高精度設(shè)備的主軸。既可用于舊機(jī)床改造，也可用于新機(jī)床配套。采用動靜承可以*恢復(fù)機(jī)床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度；提高機(jī)床主軸精度和切削效率；并可多年連續(xù)使用而不需維修。多年來我國一些企業(yè)采用動靜承為新機(jī)床配套和進(jìn)行國產(chǎn)和進(jìn)口舊機(jī)床設(shè)備改造，均獲得了滿意的使用效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
    液體動靜壓混合軸承主軸單元綜合了靜承的優(yōu)點(diǎn)，消除了這兩種軸承的不足。其特點(diǎn)是采用整體式軸承與表面深淺腔結(jié)構(gòu)油腔軸承系統(tǒng)工作時(shí)主軸被一層壓力油膜浮起，主軸為經(jīng)電機(jī)驅(qū)動已懸浮在軸承之間發(fā)生機(jī)械摩擦與磨損，從而提高軸承壽命且有良好的精度保持性。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承油腔內(nèi)由于階梯效應(yīng)自然形成動靜壓承載油膜，軸承成為具有靜壓壓力場的東壓滑動軸承。與三塊、五塊瓦相比，液體動靜壓混合軸承主軸單元為整體式使結(jié)構(gòu)，軸承與箱體孔接觸面積大，為剛性連接，是油膜剛度得到充分的發(fā)揮利用。主軸工作時(shí)，油膜剛度是軸承靜態(tài)剛度與動態(tài)剛度的疊加，有很強(qiáng)的承載能力。壓力油膜的“均化”作用可使主軸回轉(zhuǎn)精度高于軸頸和軸承的加工精度。