廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。
高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內(nèi)置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。
數(shù)控機床一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現(xiàn)主軸無級變速。
交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調(diào)速系統(tǒng)），由于沒有電刷，不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。
主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續(xù)運轉狀態(tài)下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內(nèi)，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實線）。在這個區(qū)域內(nèi)，主軸的zui大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的增高而變小。主軸轉速在35~437r/min范圍內(nèi)，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恒轉矩區(qū)域Ⅰ（實線）。在這個區(qū)域內(nèi)，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區(qū)域和恒轉矩區(qū)域。電動機的超載功率為15kW，超載的zui大輸出轉矩為334N.m。
數(shù)控機床在實際生產(chǎn)中，并不需要在整個變速范圍內(nèi)均為恒功率。一般要求在中、高速段為恒功率傳動，在低速段為恒轉矩傳動。為了確保數(shù)控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數(shù)控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。
高速電機轉速高、噪音小、傳動效率高、動態(tài)響應快，這些優(yōu)點的存在都與高速電機軸承潤滑脂的使用有關，軸承潤滑脂的性能很大程度上決定了高速電機的運行質(zhì)量。那么，高速電機軸承潤滑脂的性能要求有哪些呢？
（1）潤滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，潤滑脂本身不應含有固形物；
（2）適應性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；
（3）抗氧化性能好，長期使用后潤滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；
（4）流動性好，啟動力矩小，運轉力矩低、功耗小，一般要求使用溫度在-25℃到120℃；
（5）防銹性能力強，抗水性好，能夠適用于苛刻的工作環(huán)境；
（6）絕緣等級為A、E、B級，可延長維修周期，減少軸承消耗；
（7）適宜的稠度，具有較好的減震效果，噪音小，有利于環(huán)境保護。
高速電機軸承潤滑脂所必須具備的性能要求，您在選擇潤滑脂時可參照上述標準來決定，保證潤滑脂的性能既能夠提升高速電機的運行效率，同時也可以減少高速電機故障問題的發(fā)生，這些您應當牢記心上。