通過(guò)對(duì)靜壓磨頭原理的分析，軸承經(jīng)過(guò)鏜削之后油腔變淺，反而有可能提高軸承剛度。因?yàn)橹鬏S在淺油腔里高速旋轉(zhuǎn)有可能出現(xiàn)動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在的動(dòng)靜承就是在靜承的基礎(chǔ)上增加了動(dòng)壓效果。所以油腔變淺對(duì)軸承剛度有利，只不過(guò)有些參數(shù)改變需重新計(jì)算。
　　靜壓磨頭的裝配與檢驗(yàn)：
　　1.測(cè)量主軸及軸承的橢圓度，錐度，間隙值，測(cè)量節(jié)流器參數(shù)：
　　薄膜厚度H，薄膜原始間隙G0，然后仔細(xì)拋光軸承孔，清除毛刺，特別是軸承油腔和回油槽等處的直角邊要倒鈍，以免刮傷主軸。用高壓空氣吹凈，用絲綢和毛刷清洗，切記不要用棉紗，以防紗絮粘在零件表面上，zui后用油沖洗，還要清洗管道系統(tǒng)，清洗或更換濾油器。
　　2.安裝主軸時(shí)要小心，以免碰傷軸承，主軸裝入后不要馬上轉(zhuǎn)動(dòng)。開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，待油腔壓力上來(lái)后有手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，若主軸能輕松旋轉(zhuǎn)則進(jìn)行下一步：研磨發(fā)蘭盤(pán)配軸向間隙。否則要查找原因解決故障。
　　3.軸向間隙配好后裝上靜壓磨頭兩端封油蓋，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，若相差較大，需根據(jù)zui大剛度條件重新確定參數(shù)值（一般調(diào)整系統(tǒng)壓力Ps值）。同時(shí)檢查保護(hù)裝置如壓力繼電器是否完好。
　　4.靜壓磨頭裝配完成后可以進(jìn)行軸承剛度的初步檢查：在主軸上打上千分表，用手抬壓，千分表幾乎不動(dòng)。