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了解下精密電主軸的驅動設置
更新時間:2020-03-24 點擊次數(shù):1714次
精密電主軸是在機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技能,電主軸它與直線電機技能、高速刀具技能一同,把高速加工面向一個新時代。電主軸包括電主軸自身及其附件,包括電主軸、高頻變頻設備、油霧光滑器、冷卻設備、內置編碼器、換刀設備等。電動機的轉子直接作為機床的主軸,主軸單元的殼體就是電動機機座,而且合作其他零部件,完成電動機與機床主軸的一體化。
精密電主軸驅動設置要考慮哪些?
1.如果電機不內置,則在高速下由皮帶和或齒輪等中間傳動件產(chǎn)生的振動與噪音等問題很難解決,會大大降低高速加工的精度和表面質量,并對車間環(huán)境產(chǎn)生嚴重的噪聲污染。
2.高速加工對主軸運轉的角加速度和主軸頭有*的要求,實現(xiàn)這一嚴酷要求z經(jīng)濟的方法,就是盡可能把傳動系統(tǒng)的轉動慣量減至小。而為了達到這個目的,只有將電機內置,取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動環(huán)節(jié)。
3.和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比,主軸電機內置于主軸前后軸承之間,可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率,即提高機床的臨界轉速。這就使電主軸運轉在高轉速時,仍可遠離機床的臨界轉速,確保不發(fā)生共振,這點對高速加工的安全尤為重要。
4.主軸電動機做成內裝式,電動機和機床主軸采用同軸,不僅可以提高主軸的回軸精度,而且主軸箱的軸向長度縮短,主軸成為一個獨立的,很方便移動的部件。
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